在“雙碳”目標與工業(yè)4.0浪潮的雙重驅(qū)動下,，傳統(tǒng)煤化工企業(yè)如何突破高耗能、高排放的發(fā)展桎梏?河南金馬能源股份有限公司(以下簡稱金馬能源)以其前瞻性的戰(zhàn)略眼光和務實的創(chuàng)新實踐,，走出一條以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新路子,，實現(xiàn)從“制造”到“智造”的躍遷，成功躋身國家級智能制造示范企業(yè)行列,。

　　五年時間,，金馬能源數(shù)字化轉(zhuǎn)型交出了一份亮眼答卷：累計投資2.5億元，實現(xiàn)關鍵工序數(shù)控率99%,，污染物排放值降至省標50%,。

　　如今,，這家扎根玉川大地的能源企業(yè)，正以數(shù)字之力重塑產(chǎn)業(yè)基因,，為傳統(tǒng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供“濟源樣本”,。

　　加強頂層設計

　　積極構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型新體系

　　危機意識催生變革共識。

　　中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推進新型工業(yè)化的重要舉措,，是實現(xiàn)其專精特新發(fā)展的關鍵路徑,。

　　作為一家成立于2003年的傳統(tǒng)煤化工企業(yè)，多年來,，金馬能源始終堅持“百年金馬,，追求卓越”的企業(yè)愿景。面對行業(yè)發(fā)展的新趨勢和市場競爭的新挑戰(zhàn),，金馬能源深刻認識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的緊迫性和重要性,，不斷求新求變,，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑,。

　　2018年，企業(yè)決策層在調(diào)研德國工業(yè)4.0標桿案例后形成共識——“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題,，而是生存題”,。隨后，企業(yè)多次組織研討,、凝聚共識,，一致認為數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑，是早轉(zhuǎn)早主動,、遲轉(zhuǎn)必被動,、不轉(zhuǎn)走不動的必然選擇。

　　在統(tǒng)一思想的基礎上,，金馬能源將數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標與建設“創(chuàng)新型現(xiàn)代化能源化工企業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略深度融合,，實踐探索傳統(tǒng)煤化工企業(yè)“全流程自動化、全要素智能化,、全系統(tǒng)集成化”的全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型新模式,。

　　“入山問樵，入水問漁”,。金馬能源黨委書記,、總經(jīng)理王明忠親自謀劃，全力以赴,，多次“走出去,、請進來”，科學研判行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先進經(jīng)驗,，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型提質(zhì)加速,，以此實現(xiàn)焦炭制造商向高效清潔能源服務商轉(zhuǎn)型,。

　　在王明忠的帶領下，金馬能源不僅獲得了國家“兩化”融合管理體系現(xiàn)開放的最高等級“AAA級評定證書”,，還被評為“國家智能制造優(yōu)秀場景案例企業(yè)”,、河南省智能制造標桿企業(yè)，成為濟源市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿,。

　　分步實施推進

　　著力打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型新引擎

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項系統(tǒng)工程,，需要科學規(guī)劃和統(tǒng)籌推進。

　　金馬能源在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中,，充分發(fā)揮公司“一把手”任組長的領導小組統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用,，梳理關鍵節(jié)點，重塑企業(yè)組織架構(gòu),，研究解決重大問題,，謀劃部署重點工作。

　　根據(jù)行業(yè)特點和企業(yè)基礎等具體實際,，金馬能源堅持實事求是,、效益優(yōu)先的原則，因地制宜推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型,。

　　針對焦化生產(chǎn)過程中的工藝指標,、能源介質(zhì)、報警聯(lián)鎖等數(shù)據(jù)實時采集和統(tǒng)一調(diào)度的需求,，金馬能源建設精益生產(chǎn)管控系統(tǒng),。該系統(tǒng)與大宗物料系統(tǒng)、財務業(yè)務一體化平臺,、OA辦公自動化等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接,，是打造智能工廠的核心，涵蓋金馬能源及其子公司的生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)調(diào)度,、物料庫存、工藝質(zhì)量,、安全管理,、設備管理、能源管理等方面,，圍繞生產(chǎn)過程建立從原料到成品,，從計劃到執(zhí)行，將公司所有工藝生產(chǎn)指標,、能源介質(zhì),、安全環(huán)保等數(shù)據(jù)進行采集、整理、分析,、集成,、歸納和治理，確保工作執(zhí)行可追溯可考核,。

　　在精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)對工廠各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集功能的基礎上,，對數(shù)據(jù)進行跟蹤、管理與統(tǒng)計分析,，提升智能工廠的重要性,，主要體現(xiàn)生產(chǎn)精細化、記錄無紙化,、過程規(guī)范化,、信息實時化、數(shù)據(jù)透明化,、平臺集成化,。

　　焦爐車輛采用先進的控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)任務,，自動生成生產(chǎn)計劃,，并發(fā)布至各焦爐車輛，車輛根據(jù)生產(chǎn)計劃,，自動執(zhí)行走行對位,、取門,、焦罐旋轉(zhuǎn),、推焦、裝煤,、清掃等動作,，并自動記錄推焦電流、裝煤量等生產(chǎn)過程信息,，依次循環(huán),，極大地提高了生產(chǎn)效率，消除了人工操作的風險,，實現(xiàn)焦化生產(chǎn)全過程“無人操作,、一鍵煉焦”，并榮膺“國家智能化優(yōu)秀場景案例”,。

　　金馬能源還邀請專家編制數(shù)字化轉(zhuǎn)型中長期規(guī)劃,，以管理、生產(chǎn),、安全為主線,，構(gòu)建“1個管控中心+10個智控中心”的智控模式，資源共享,、一體管理,，實現(xiàn)資源有效利用和長期產(chǎn)出最大化,。這一規(guī)劃的實施，為金馬能源數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了清晰的方向和路徑,。

　　統(tǒng)籌推進,，分步實施。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進過程中,，金馬能源注重完善基礎設施,，建成穩(wěn)定運行的光纖網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)中心和云計算平臺等基礎設施,，整合13套業(yè)務系統(tǒng),，建設統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)統(tǒng)一入口,、數(shù)據(jù)共享,。這些基礎設施的建設為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了堅實支撐。

　　解決痛點問題,。金馬能源優(yōu)選懂企業(yè),、懂行業(yè)、懂數(shù)字化的南京科遠,、用友網(wǎng)絡,、浙江中控等知名數(shù)字服務商，精準化解生產(chǎn)經(jīng)營的痛點難點,、風險點和潛力點,，并保障后期優(yōu)化升級、穩(wěn)定運行,。企業(yè)通過建設多套先進生產(chǎn)控制系統(tǒng),，對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化控制，提高系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性,，確保數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)性和有效性,。

　　數(shù)智賦能升級。金馬能源將建設精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為重中之重,，實現(xiàn)經(jīng)營管理,、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制,、物料供應以及安全環(huán)保等運行全方位升級,、集團化管控，使辦公更便捷,、運營更順暢,、核算更精細、生產(chǎn)更高效、安全更可靠,、排放更干凈,。數(shù)智賦能不僅提高了企業(yè)運營效率和管理水平，還推動了企業(yè)綠色發(fā)展,。

　　轉(zhuǎn)型成效顯著

　　全面提升生產(chǎn)經(jīng)營管控能力

　　在數(shù)字化時代,，數(shù)據(jù)堪稱“新時代石油”，是企業(yè)的核心資產(chǎn),。

　　金馬能源十分重視數(shù)據(jù)挖掘利用工作,，將建好管好用好集團大數(shù)據(jù)中心作為降本增效的主要抓手，利用大數(shù)據(jù),、人工智能,、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術推動企業(yè)生產(chǎn)管理、運營管控,、財務共享,、人力資源等四大平臺數(shù)據(jù)資源互聯(lián)互通，并與上下游客戶聯(lián)動,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值最大化,。

　　金馬能源通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對工藝設備的運行狀況進行準確的實時報警,、分析,、診斷與優(yōu)化，實現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)情況的實時監(jiān)控和調(diào)度,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，加強設備管理，保障安全生產(chǎn),，實現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程信息共享,，利用系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)挖掘,、數(shù)據(jù)處理與優(yōu)化的功能,，為公司安全運營提供強有力的工具和輔助決策依據(jù)，為公司真正實現(xiàn)“管,、控,、營”一體化提供強有力的支撐。企業(yè)由粗放管理轉(zhuǎn)向精細,、智能化管理,，從線下執(zhí)行走向線上聯(lián)合共享，大幅提高管理質(zhì)量和效率,。

　　通過集團所有系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,，形成工業(yè)大數(shù)據(jù)分析和業(yè)務財務一體化，金馬能源實現(xiàn)決策智能化，從而推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,，逐步實現(xiàn)“金馬制造”向“金馬智造”的轉(zhuǎn)變,，走出一條綠色低碳智能高效的循環(huán)發(fā)展新路。

　　利用數(shù)字孿生技術,，實現(xiàn)管理與生產(chǎn)深度融合,，全面提升生產(chǎn)管控能力，提高工作效率,，降低生產(chǎn)成本,。建設數(shù)字孿生工廠，對整個工廠建筑物,、生產(chǎn)設備,、工藝管線等進行三維建模，實現(xiàn)物理層到虛擬層的數(shù)字化,、可視化的轉(zhuǎn)變,。實時采集設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)過程信息,，并自動匯總到系統(tǒng)平臺,，通過軟件中模型狀態(tài)的實時更新，使模型數(shù)據(jù)同真實設備狀態(tài)保持一致,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程真實運行情況的實時同步,，提升企業(yè)智能化精細化管理水平。

　　經(jīng)過近年來的不懈努力,，金馬能源數(shù)字化轉(zhuǎn)型全面提升生產(chǎn)經(jīng)營管控能力,，達到了降本增效、提質(zhì)增效,、減人增效,、增產(chǎn)增效、管理增效的目的,。公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型累計投資2.5億元,，關鍵工序數(shù)控率達99%，生產(chǎn)設備數(shù)字化率達96%,。這些成果直接推動了企業(yè)綜合生產(chǎn)效率提升12%,、能源利用率提高8%、員工績效提升20%,，年實現(xiàn)人均產(chǎn)值超600萬元,，人均利稅超50萬元;設備故障率降低6%、運營成本下降3%,、庫存減少42%,、污染物排放值降至省最低排放標準的50%,。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅提高了金馬能源的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益，還為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力和動力,。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，金馬能源實現(xiàn)了從焦炭制造商向高效清潔能源服務商的轉(zhuǎn)型，打造出企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新動能新優(yōu)勢,。（本報記者 王會 通訊員 聶?。?/p>

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